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新聞詳情

影響IBC噸桶的壁厚主要因素

編輯:北京福星國華商貿有限公司時間:2019-04-22

IBC噸桶主要采用擠壓吹塑成型。在鋼坯吹煉階段,由于壁厚分布、鋼坯溫度分布、吹煉壓力和吹煉前材料特性的相互作用,是一個復雜的過程。本研究建立了IBC噸位管坯吹煉階段的材料模型和有限元模型,模擬了模具閉合和坯料膨脹,分析了影響IBC噸位管坯壁厚的主要因素。

1。厚度分析

工件壁厚高達17。模具毛坯切割位置830mm。在模腔的五個表面中,每個表面的中心壁厚較大,并沿表面的交線逐漸減小,而IBC噸位桶頂角位置的壁厚較小,為2.139mm。

2。預吹壓力對零件壁厚和時間的影響

在壓力為0.600MPa,漸進參數a’=0.052,6=0.015,c=0.100,d=L.000的條件下,預吹壓力增大。

模具運動、吹煉時間和鋼坯在吹煉過程中的廓線分布如圖2所示。當t=0.003 s時,模具未完全關閉,模腔上下壁首先與鋼坯接觸。此時,鋼坯完全處于自由吹煉狀態。當t=0.054 s時,模具完全關閉,并切斷型坯。型坯與模具型腔壁的接觸面積在關閉處附近增大,型坯中部的吹塑變形明顯。當t=0.057s時,鋼坯繼續吹氣。有些鋼坯會與模具的型腔壁接觸。自由吹氣和約束吹氣共存,直到T=0.200s吹氣階段結束。但是,在模具關閉前,過大的吹塑壓力和型坯的過度變形會導致吹出,也會使型坯的非過渡區迅速粘到模腔上冷卻,難以繼續變形,而過渡區繼續變形。最后,IBC噸位筒體零件壁厚差過大。

壓力為0.600MPa,累進參數為a’=0.052,6=0.015,c=0.100,d=L.000,最后為IBC噸管壁厚分布。隨著預吹壓力的增加,零件壁厚的均勻性沒有提高。模具毛坯切割處零件壁厚仍較大,但與圖1相比減小到14.980mm。頂部的壁厚仍然很小,但與圖1相比增加了2.207 mm。研究結果表明,適當提高預吹壓力可以改善IBC噸位筒體頂角壁厚。

零件初始壁厚對零件壁厚的影響

通過模擬不同初始鑄坯厚度,觀察了IBC噸位圓筒的壁厚分布。

噴吹后,壁厚沿噴吹方向逐漸減小,IBC噸位桶邊角和頂角壁厚減小到最小。適當增加合模前的預吹氣壓力,可以增加自由吹氣的變形,縮短吹氣時間,提高吹氣效率。根據IBC噸位桶最終壁厚的分布情況調整鋼坯初始尺寸,可以有效地提高IBC噸位桶的最終壁厚。

JAPONENSIS老师学生JAVAHBB